Waspadai Kebocoran di Area Fitting: Titik Lemah pada Tangki Kimia Rotomoulding

Kebocoran pada flange tangki rotomoulding

Dalam industri pengolahan cairan kimia, penggunaan tangki berbahan plastik polyethylene (PE) yang dibuat dengan metode rotomoulding cukup umum digunakan karena keunggulan dari sisi biaya, ketahanan kimia, dan kemudahan produksi. Namun, di balik kepraktisannya, terdapat satu titik kritis yang sering menjadi sumber masalah serius: area fitting.

Mengapa Area Fitting Rentan Bocor?

1. Sambungan Antara Material Berbeda

   • Fitting yang digunakan pada tangki rotomoulding umumnya menggunakan bahan logam (stainless steel, brass) atau plastik keras (PP, PVC, dll).

   • Sementara tangki itu sendiri terbuat dari LDPE atau HDPE. Perbedaan karakteristik termal dan mekanikal ini membuat sambungan rawan terhadap kebocoran, terutama jika pemasangan tidak dilakukan secara presisi.

2. Tidak Ada Fusion Permanen

   • Berbeda dengan tangki kimia berbahan logam atau FRP, fitting pada tangki rotomoulding tidak menyatu secara molekuler dengan badan tangki, melainkan menggunakan sistem mekanis seperti flange, bulkhead, atau welding panas parsial.

   • Ketidaksempurnaan dalam proses ini bisa meninggalkan celah mikro yang lama-kelamaan menjadi titik rembesan.

3. Deformasi karena Tekanan dan Suhu

   • Tangki plastik bersifat fleksibel, sehingga dapat sedikit berubah bentuk akibat tekanan cairan atau perubahan suhu. Namun fitting yang kaku tidak ikut ‘bergerak’, sehingga dapat memicu keretakan atau melonggarnya sambungan.

4. Getaran dan Stress Harian

   • Di lapangan, tangki sering mengalami getaran dari pompa, guncangan forklift, atau pergerakan cairan. Area fitting, yang menjadi titik kontak langsung dengan pipa atau valve, sering menanggung beban ini—dan menjadi titik konsentrasi stress.

     
     

Risiko dari Kebocoran di Area Fitting

• Tumpahan bahan kimia berbahaya

• Kerusakan lingkungan

• Risiko keselamatan kerja

• Downtime operasional dan biaya perbaikan tinggi

• Penurunan umur pakai tangki

Baca juga : Memahami Jenis dan Material Tangki Kimia: Panduan untuk Industri

Solusi Pencegahan dan Penanganan

1. Gunakan Fitting Khusus untuk Rotomoulding

   • Pilih fitting dengan sistem kompresi seal, gasket EPDM/Viton, dan koneksi ulir yang kompatibel dengan PE.

2. Rutin Periksa dan Re-torque

   • Sambungan fitting perlu dicek berkala dan dikencangkan ulang sesuai spesifikasi torsi pabrikan.

3. Tambahkan Support Piping

   • Hindari pipa langsung menggantung di fitting; gunakan braket support agar beban tidak ditanggung fitting saja.

4. Gunakan Liner atau Dual Containment jika Sangat Kritis

   • Untuk bahan kimia sangat korosif, pertimbangkan desain double wall tank atau sistem containment sekunder.

5. Lakukan Uji Kebocoran Berkala

   • Terutama sebelum commissioning atau setelah pengangkutan, lakukan uji tekan ringan dengan air.

6. Pertimbangkan Penggunaan Tangki HDPE Custom (Butt-Fusion)

   • Jika aplikasi bersifat kritikal, sangat disarankan menggunakan tangki HDPE custom yang dibuat dari lembaran HDPE (sheet welding). Pada tangki ini, fitting flange dibuat dari material yang sama dan disambung dengan teknik fusion bonded (butt fusion atau extrusion welding).

   • Hasilnya: sambungan menyatu secara struktural dan molekuler, sehingga menghilangkan risiko bocor akibat beda material atau deformasi sambungan.

     
     

Baca juga : Mengenal Perbedaan Tangki Rotomould (LLDPE) dan Tangki Custom (HDPE)

Penutup

Tangki rotomoulding adalah solusi ekonomis dan efisien untuk penyimpanan bahan kimia, namun area fitting adalah titik lemah yang memerlukan perhatian khusus. Dengan desain yang tepat, instalasi profesional, dan pemeliharaan rutin, risiko kebocoran bisa diminimalkan walaupun masih ada. Kesadaran ini penting bukan hanya untuk menjaga aset, tapi juga untuk menjaga keselamatan dan keberlanjutan operasi industri Anda.

Jika Anda membutuhkan tangki dan wadah penyimpanan kimia yang tepat dan tahan lama, hubungi Flootank. Engineer kami akan membantu Anda dengan merancang tangki dan wadah penyimpanan skala industrial yang dapat di custom sesuai kapasitas, bentuk maupun aksesoris penunjang yang berkualitas tinggi untuk kebutuhan pabrik ataupun laboratorium Anda. Tangki kimia kami menggunakan material thermoplastic yaitu  High Density Polyethylene (HDPE)  dan Polypropylene.