Perbandingan Tangki Kimia Berdasarkan Metode Pembuatan: Rotomolding vs Fabrikasi

Tangki Kimia rotomolding dan fabrikasi

Tangki kimia tersedia dalam berbagai jenis berdasarkan metode pembuatannya. Dua metode utama yang umum digunakan adalah rotomolding dan fabrikasi. Pemilihan metode ini dapat memengaruhi ketahanan, biaya, serta aplikasi tangki dalam industri. Artikel ini akan membahas perbedaan utama antara kedua metode tersebut dan keunggulan masing-masing.

1. Pengertian Rotomolding dan Fabrikasi

• Rotomolding (Rotational Molding) adalah proses pencetakan tangki menggunakan teknik pemanasan dan pemutaran cetakan untuk membentuk tangki secara menyeluruh tanpa sambungan.

• Fabrikasi adalah metode perakitan tangki dari berbagai bagian bahan (seperti lembaran plastik atau logam) yang disambungkan menggunakan teknik pengelasan atau perekat.

  
  

2. Perbedaan Rotomolding dan Fabrikasi

Aspek	Rotomolding	Fabrikasi
Struktur	Monolitik (tanpa sambungan)	Terdiri dari beberapa bagian yang disambungkan
Kekuatan	Lebih kuat karena tidak ada titik lemah pada sambungan	Berpotensi mengalami kebocoran di titik sambungan
Material	Biasanya menggunakan LLDPE	Bisa menggunakan HDPE, PP, FRP, atau baja
Fleksibilitas Desain	Terbatas pada cetakan yang tersedia	Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan
Ketahanan Kimia	Belum tentu cocok untuk menampung Kimia agresif	Sangat baik untuk bahan kimia agresif
Biaya Produksi	Lebih ekonomis untuk produksi massal	Bisa lebih mahal tergantung kompleksitas desain
Waktu Produksi	Relatif cepat untuk produksi dalam jumlah banyak	Lebih lama karena membutuhkan proses penyambungan dan finishing
Ketahanan Terhadap Tekanan	Cocok untuk tekanan rendah hingga sedang	Bisa disesuaikan untuk tekanan tinggi dengan penguatan tambahan

3. Kelebihan dan Kekurangan

Rotomolding

✅ Keunggulan:

• Tidak memiliki sambungan sehingga mengurangi risiko kebocoran.

• Lebih tahan terhadap benturan karena sifat plastik yang fleksibel.

• Biaya produksi lebih rendah untuk produksi massal.

  
  

❌ Kelemahan:

• Kurang fleksibel dalam desain, karena harus sesuai dengan cetakan yang tersedia.

• Kurang cocok untuk aplikasi dengan tekanan sangat tinggi.

  
  

Fabrikasi

✅ Keunggulan:

• Bisa disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri.

• Dapat menggunakan berbagai material seperti HDPE, PP, FRP, dan baja.

• Cocok untuk aplikasi tekanan tinggi jika diberikan penguatan tambahan.

• Tahan terhadap bahan kimia agresif terutama HDPE.

  
  

❌ Kelemahan:

• Memiliki sambungan yang berpotensi menjadi titik lemah dan rentan terhadap kebocoran.

• Proses produksi lebih lama dan biaya bisa lebih tinggi.

  
  

4. Kesimpulan: Mana yang Lebih Baik?

Pemilihan metode pembuatan tangki kimia tergantung pada kebutuhan industri:

• Rotomolding lebih cocok untuk aplikasi yang tidak membutuhkan ketahanan kimia agresif.

• Fabrikasi lebih disarankan untuk aplikasi yang memerlukan fleksibilitas desain, kapasitas besar, atau tekanan tinggi maupun ketahanan kimia tinggi.

Baca juga : Panduan Memilih Tangki Kimia yang Tepat untuk Kebutuhan Industri Anda

Memahami perbedaan ini akan membantu dalam memilih tangki kimia yang paling sesuai dengan kebutuhan industri Anda.

Jika Anda mencari solusi tangki mixing yang ekonomis dan praktis, HDPE adalah material yang patut dipertimbangkan untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda dan jika Anda membutuhkan tangki dan wadah penyimpanan kimia yang tepat dan tahan lama, hubungi Flootank. Engineer kami akan membantu Anda dengan merancang tangki dan wadah penyimpanan skala industrial yang dapat di custom sesuai kapasitas, bentuk maupun aksesoris penunjang yang berkualitas tinggi untuk kebutuhan pabrik ataupun laboratorium Anda. Tangki kimia kami menggunakan material thermoplastic yaitu  High Density Polyethylene (HDPE)